如今塑料桶的（de）使用已經成為我們生活中必（bì）不（bú）可（kě）少的產品了，它的出現（xiàn）給我（wǒ）們帶來了很大的幫助，但是我們在（zài）生產的時候會出現溫度變高的現象，那麽（me）發生這種現象的因（yīn）素是什麽呢？接下來由我們（men）公司的工作人員來給（gěi）大家簡（jiǎn）單介紹一下其相關知識點。

塑料桶油箱容積太小散熱麵積不夠、冷卻設備的（de）容量過小。而氣侯及（jí）作業環境溫度高（gāo）致（zhì）使油溫升高或（huò）選（xuǎn）擇油液的（de）粘度不當，粘（zhān）度大粘性阻力大、粘度太小則泄露增大這兩種狀況均能構成發熱溫升。

桶的係（xì）統管路過細過長、彎曲過多部分壓力丟掉和沿程壓力丟掉大。元件精度不（bú）行及（jí）裝置質量差相對運動間的機械抵觸丟掉大。協作（zuò）件的協作空地太小或運用磨損後導（dǎo）致（zhì）空地過大，內、外泄露量大構成容積失大如泵（bèng）的容積功率下降、溫升快（kuài）。化工桶按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油係統。

在作業時會有大部（bù）分剩下的流量在高壓下從溢流閥（fá）溢回而發熱。係統中卸荷回路（lù）出現缺點或因（yīn）未設置卸荷回路，中止作業時油泵不能卸荷，泵的全部流量（liàng）在高壓下產生溢流現象，發作溢流丟掉而發（fā）熱從而導致溫升。