衝床日常保養（yǎng）工（gōng）作程序及步驟（zhòu）：
1.啟動前：
1.1 檢查（chá）潤滑係統的油泵，並打開油泵向各潤滑點供（gòng）油
1.2 檢查（chá）各個油位計中的油麵是否達到其中央割線位置；
1.3 檢查各個壓力標的指示值（zhí）是否在給定的範圍內；
1.4 檢查過載保護裝置，通氣後，氣動泵（bèng）應開始工作，5分鍾內應達到額定壓力，氣動泵停止工作；
1.5 檢查電源指示燈；
1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭（tóu）方向轉90°時能複位；
1.7 檢查離合器、製動器電磁閥是否失靈。
2 .主電機起動時：
2.1 檢查飛輪運轉狀態：從壓力機後麵看，飛輪應（yīng）順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現象。
2.2 檢查離合器、製動器的操（cāo）作：“寸動”時，檢查曲軸的（de）“寸動”和停止的角度是否（fǒu）過大；
2.3 檢查單（dān）次（cì）行（háng）程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立（lì）即停
止，當曲軸轉角轉過160°以後，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點；
2.4 檢查緊急停車：運動時（shí）。按下“緊（jǐn）急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動”
以外的（de）操作中滑塊未回到上（shàng）死點時，不能連續（xù）運行或單次運行，必須將轉（zhuǎn）換開關
轉（zhuǎn）到“寸動”位置，用“寸動”規範使滑塊回到上死點；
2.5 檢查滑塊導軌（guǐ）麵潤滑情況：導軌麵應有潤滑（huá）油脂。
3.普衝運行期間：
3.1 檢查離合器與製動器：停車時，曲軸（zhóu）應停在上死點（角度指（zhǐ）針在-10°——+5°內）；
3.2檢（jiǎn）查壓力表和轉速表是否在規定範（fàn）圍內；
3.3 檢查工作能量：重複若幹次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數不應減慢。
4 .普衝運轉後：
4.1 目視檢（jiǎn）查各個部件是否清潔；
4.2 目視檢（jiǎn）查每（měi）個螺釘有無鬆動；
4.3 目（mù）視檢查氣路、油路係統是否滲漏；
4.4 將儲氣（qì）箱的水分排放
4.5 將空氣過（guò）濾器的水分排放。
5.月（yuè）檢查/保養：
5.1 做好（hǎo）4.2安全事項，確（què）保維修保（bǎo）養過程順利（lì）進行（háng）：
5.2 清洗空氣過濾器；
5.3 檢查並（bìng）調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶（dài）的中央施加20N的壓力，每一（yī）米皮
帶約彎曲16mm為合適，否則鬆開4個鎖緊螺栓後，重新調（diào）整（zhěng）；
5.4 檢查凸輪（lún）控製器：凸輪板與軸不得有過（guò）大的遊隙，不得有斷（duàn）續接（jiē）觸，不得有（yǒu）螺栓、
鍵鬆動現象，微動開關的滾輪（lún）與（yǔ）軸不得有過度磨損；
5.5 檢（jiǎn）查控製繼（jì）電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等（děng）現象；
5.6 檢查（chá）操作按鈕和開關：避（bì）免灰塵和油汙，運動靈活、平穩、定位（wèi）可靠；
5.7 檢查離合器與製動器的電磁閥：線圈應（yīng）緊固，避免竄（cuàn）動；
5.8 清理（lǐ）維修保養過程中（zhōng）的垃圾。
5.9 做完保養，填寫（xiě）《普通衝床月（yuè）保養表》，並出電（diàn）工負責人審查簽字後交生（shēng）產部存檔。
6.季度檢查/保養：
6.1 重複5.2的月檢查（chá）/保養；
6.2 將00號鋰基潤滑脂塗電動式滑塊調節鏈；
6.3 更換齒輪箱內的潤滑油，更換連杆處潤滑油。
溫馨提示：使用衝（chōng）壓機時請保持良好的工作精神（shén），確保安全第（dì）一
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